スポンジチタン---加工---乾燥---布バッチ処理---マスター合金---加工---スクリーニング---バッチ処理---混合---プレス電極---電極溶接---1回製錬-...-二次製錬--皮膚切断収縮--サンプリング--検査および保管。...
スポンジチタン---加工---乾燥---布バッチ処理---マスター合金---加工---スクリーニング---バッチ処理---混合---プレス電極---電極溶接---1回製錬-...-二次製錬--皮膚切断収縮--サンプリング--検査および保管。
2)チタン板製造工程:インゴット製錬---コーティング---加熱---鍛造スラブへの---平坦化と洗浄---研削---検査---表面コーティングまたはコーティング---加熱------熱間圧延熱矯正---中断長さ---表面研削---焼入れ---加熱---熱間圧延---アルカリ酸洗---表面研削 - 中間焼鈍- - アルカリ酸洗---冷間圧延---脱脂および脱脂---仕上げ焼鈍---アルカリ酸洗---サンプリング---仕上げ製品のせん断---検査.探傷(薄いシート)---整形外科----包装----保管が完了しました。
チタンは、すべての元素と相互作用することができる非常に活性な金属元素です。チタンを加熱すると、酸素と相互作用して表面に酸化膜を形成することができます。異なる加熱温度では、酸化膜の構造および特性は異なる。 チタン板 の熱成形はより複雑であり、各バッチの機械的特性は異なる。材料の品質を確保するために、製造業者は証明書とテストレポートを持っています。
- チタン板の調製のための原料の供給のための要件
チタン板の1回限りの変形−冶金プラントにおけるシートへの圧延は、特性の再現性が悪い。倉庫で使用されるチタンおよびチタン合金板には、工場の元工場証明書と工場の再検査証明書が付属するものとします。将来の検証を容易にするために、適合証明書は保持されるべきである。必要に応じて、ワークショップは将来の参照のために各シートから製造された部品の基本条件を記録することができます。
すべてのシートは、アニールされた状態で供給する必要があります。部品の品質を確保するためには、シート表面の酸化物層やその他の汚染を除去する必要があります。チタン板の表面には、亀裂、剥離、折り目、介在物、酸洗の痕跡などの欠陥があってはなりません。シートはまっすぐで、倉庫から紙で梱包する必要があります。その後のブランキング、成形、組み立て、輸送、保管プロセスでは、表面の傷を防ぐために注意する必要があります。
- チタンプレートブランクブランキング
様々な板金部品に使用されるウールの調製方法には多くの類似点がある。使用するチタン板の厚さは一般に2mm未満であり、厚さが1.5mmを超える部品が少ないため、チタン板のブランキングは既存の装置を用いて室温で行うことができる。
切断するときは、特に端に亀裂、かじり、せん断痕などの欠陥を防ぐために、ウールの端をできるだけ滑らかにするように注意を払い、厚い板を剪断するときはもっと注意を払う必要があります。
ウールはバリ取りをし、鋭いエッジは形成する前に取り除くべきです。チタン板は亀裂の伝播に非常に敏感であるため、応力集中を排除し、成形中にウールが金型に亀裂や傷をつけるのを防ぐために、この作業は非常に重要です。バリ取りまたは研磨は、ファイリング、ベルトサンディング、またはサンドペーパーによって行うことができる。
材料を切断するためにどの方法を使用しても、スクライブ時には、汚染を生じないインクとペンのみを使用することができ、ウール材料へのハード印刷は許可されず、オフセット印刷または特別に装備されたラベルのみが許可されることに注意してください。
- 成形前の脱脂・洗浄
熱成形の前に、表面をグリースまたは他の汚染できれいにする必要があり、加熱するとチタンを汚染する可能性があります。さらに、ウールの表面上の酸化物は材料の可塑性を低下させ、形成前に除去されるべきである。そのため、大気中の様々な影響を低減するために、加熱には真空急冷炉や真空焼鈍炉が一般的に用いられている。真空炉内の不活性ガスは、加熱プロセス中の汚染からチタンおよびチタン合金材料を保護することができる。
