チタン溶接圧延管TA1 TA2 TA9 TA10 TC4

チタン溶接圧延管TA1 TA2 TA9 TA10 TC4は、高強度、良好なプラスチック靭性、耐食性を有し、航空宇宙、造船、化学工業でますます広く使用されています。チタン溶接パイプは、冷延シートコイル、すなわちチタンコイルで作られています...

チタン溶接圧延管TA1 TA2 TA9 TA10 TC4 は、高強度、良好なプラスチック靭性と耐食性を有し、航空宇宙、造船、化学工業でますます広く使用されています。チタン溶接パイプは、冷延シートコイル、すなわちチタンコイルで作られています。完成したパイプの外径の円周は、溶接部の必要な幅からストリップの幅として差し引かれます。このようなストリップが連続的に圧延され、形成された後、それらはTIGによって溶接される。は完成品です。生産パイプの直径の外径は10〜50mmであり、壁厚は0.3〜2mmである。溶接後、スラグをハンマー溶接して研削する必要がなく、表面が非常に平滑で、管拡げや管曲げなどの二次加工も行え、シームレス管とほとんど変わらない。

河南Chalcoは、フランスの非溶融電極アルゴンアーク溶接パイプ技術を使用して、全自動 チタン溶接圧延管TA1 TA2 TA9 TA10 TC4 生産ラインを持っており、単一の銃の溶接速度は8m /分に達することができます。溶接パイプの外径は10〜40mm、肉厚は0.3〜2.1mmです。

製品名:チタン溶接圧延管TA1 TA2 TA9 TA10 TC4

直径:10ミリメートル〜600ミリメートル壁厚:0.2ミリメートル〜2.1ミリメートル

長さ: 6m

純チタン管及びチタン合金管

製品の他の材料:TA1 / TA2 / TA3 / TA10 / TC4など

カスタマイズかどうか:スポット+カスタマイズ

標準GB / T3624-2010 3625-2010 B337 B338の実装

チタン溶接圧延管TA1 TA2 TA9 TA10 TC4次元:

チタン溶接圧延管TA1 TA2 TA9 TA10 TC4 の開発と応用:

中国では、低強度、 低合金チタンシームレスパイプ の生産技術は比較的成熟しています。高圧および構造応力に耐える必要があるいくつかのパイプでは、厚肉チタンシームレスパイプが一般的に使用される。しかし、チタンシームレスパイプの歩留まりの低さや納期が長いなどの要因の影響により、チタン溶接パイプの精力的な開発はチタンパイプ業界での傾向となっています。チタンシームレスパイプと比較して、チタン溶接パイプの包括的な利点はますます明白になっています。日本、米国、欧州、その他の国や地域では、チタン溶接パイプがチタン圧延パイプを徐々に置き換えています。

2.1 チタン溶接管とチタンシームレス管の機械的特性は基本的に同じです

熱交換器および凝縮器用のチタン およびチタン合金チューブ を例にとると、国家規格はGB / T 3625-2007であり、米国規格はASTMB338である。チタン溶接管とチタンシームレス管は、化学組成、機械的特性およびプロセス特性の点で異なる。それほど多くはありませんが、同じですら。チタン溶接パイプの溶接および熱処理技術の進歩に伴い、国内の薄肉チタン溶接パイプは一般にシングルガンまたはマルチガンTIG / PAW自己融着溶接を採用し、溶接後、オンライン熱処理プロセスが採用される。、熱影響部の微細構造は基本的に近く、溶接応力は同時に排除されるため、溶接構造は均一である。これに対して、チタン溶接管の溶接シームの組成は、基本的に母材の組成と同じであり、溶接シームの機械的性質や耐食性は母材の組成と同じであることがわかる。

2.2チタン 溶接圧延管TA1 TA2 TA9 TA10 TC4 の外観と品質は、チタンシームレスパイプのものよりも優れています

チタン溶接パイプは、均一な肉厚、良好な同心度、良好な仕上げで、冷間圧延コイルによって溶接され、パイプ内のスケーリングが容易ではない。特に、薄肉チタン管はシームレス圧延では技術要求に全く応えられません。圧延または描画プロセス後のチタンシームレスパイプの肉厚を1mm未満にすることは困難です。一方、チタン溶接パイプは0.5mm以下の肉厚を達成し、多くの材料とコストを節約します。同時に、 チタン溶接管の肉厚が薄いため、より高い熱伝達率を得ることができ、より良い伝熱効果を達成することができる。

2.3 チタン溶接圧延管TA1 TA2 TA9 TA10 TC4 のコストと環境上の利点は優れています

チタンシームレスパイプの製造プロセスは複雑です。従来、3ロールまたはマルチロールミルおよび延伸機は、複数のパスでチューブブランクの特定の仕様をロールまたは描画し、最終的に直径および壁を縮小した後にシームレスパイプを製造するために使用される。このプロセスの生産効率と歩留まりは低いです。スポンジチタンからパイプへのチタンシームレスパイプは、圧延または延伸を経て、材料廃棄物が多く、歩留まりは約50%に過ぎず、大規模な大量生産は達成できず、生産サイクルは比較的長い。

チタン溶接圧延管TA1 TA2 TA9 TA10 TC4は、冷間曲げ、溶接、オンライン熱処理、サイジングと矯正、非破壊検査、気密性試験を通じて均一な肉厚のチタンコイルを使用して、自動化された連続生産ラインを通じて製造されています。スポンジチタンから溶接パイプまで、材料利用率は通常約80%です。チタンコイルを原料として用いた場合、材料利用率は95%以上となる。国内のチタン産業の急速な発展と溶接技術の成熟に伴い、チタン溶接パイプの生産効率も大幅に改善され、品質安定性、一貫性、生産効率が高くなり、顧客の要求に応じて必要な長さに切断することができます。、納期が短く、材料利用率が高く、単位コストはシームレスパイプよりも低くなります。

チタンシームレスパイプは 、通常、圧延または描画プロセスによって製造されています。生産工程では大量の圧延油や引抜き油などが使用され、生産現場は深刻な汚染を受けることになります。チタンチューブを圧延して引き抜いた後、チューブの内面と外面のグリースや汚れを脱脂して酸洗する必要があり、酸洗プロセスは大きな環境汚染を引き起こします。オペレータの健康を確保し、環境を保護するためには、保護具と保護対策を増やし、設備投資を増やし、それに応じて製品生産コストを増加させる必要があります。 チタン溶接圧延管TA1 TA2 TA9 TA10 TC4 は、安定した品質と高い生産効率で、自動生産ラインを通じて大量に連続的に生産されています。水や電気などの一定量のエネルギー消費を除いて、生産プロセス中の環境への汚染はほとんどありません。

チタン溶接パイプの理解の深化に伴い、石油化学産業における チタン溶接パイプの 応用