熱間圧延チタン板は、一般に、βまたはα+β相領域で実施されるべきである。熱間圧延温度は鍛造温度より50~100°C低い。厚さ2〜5mmのチタン板は温間圧延により圧延することができ、より薄い寸法のチタン合金板は冷間圧延することができる。冷間圧延中、2回の焼鈍時間間の冷間圧延変形は15%〜60%である。...
熱間圧延 チタン板 は、一般に、βまたはα+β相領域で実施されるべきである。熱間圧延温度は鍛造温度より50~100°C低い。 厚さ2〜5mmのチタン板は温間圧延により圧延することができ、より薄い寸法の チタン合金板 は冷間圧延することができる。冷間圧延中、2回の焼鈍時間間の冷間圧延変形は15%〜60%である。
チタン板および チタン合金板 は相変態を有する金属である。スラブ加熱温度の選択は、プロセス可塑性、α+β相領域の変形抵抗、および高温での圧延片の表面可塑性に対するゲッター層の影響を考慮する必要があります。β相領域のプロセス可塑性はα相領域よりも優れており、変形抵抗は低いが、加熱温度が高いとゲッター層の深さが増し、凹凸変形時に表面に重大な亀裂が発生する。
熱延チタン板 ビレットは、良好なプロセス可塑性を確保することができるβ相領域で行われ、ビレットの総加工率は90%に達することができる。 純チタンTA1、TA2およびTA3 は相転移点以下であり、一般に850〜870°Cで加熱され、TC4はα+β相転移点の上限で、または超塑性成形プロセス(1000〜-950°C加熱)、TC1、TC2、TC3などによって選択されるべきであるが、熱間圧延プロセスの可塑性はわずかに悪く、スラブが厚いほど、 エッジ割れが深刻であればあるほど、圧延中の不均一な変形による表面割れが深刻になります。TA7は良好な耐酸化性を有するが、それは合金化度が高く、高い変形耐性を有する。したがって、TA7厚スラブの加熱温度は、合金の可塑性を十分に利用し、焼戻しの数を減らすことができるβ相領域の変形をより助長する。
CHALCOは、主に航空宇宙および海洋産業で使用される新しい構造材料である純チタン板およびチタン合金板、および耐食性機器を製造しています。その他の用途:エレクトロニクス、化学品、時計、眼鏡、ジュエリー、スポーツ用品、機械および装置、電気めっき装置、環境保護装置、ゴルフおよび精密加工産業。
