チタン合金パイプジョイントは、油圧システムのパイプラインを接続したり、油圧部品にパイプラインを設置したりする部品です。パイプジョイントは、パイプとパイプの間の接続ツールであり、コンポーネントとパイプの間の取り外し可能な接続ポイントです。パイプ継手に欠かせない役割を果たし、油圧パイプラインの2つの主要コンポーネントの1つです...
チタン合金パイプジョイントは、油圧システムのパイプラインを接続したり、油圧部品にパイプラインを設置したりする部品です。パイプジョイントは、パイプとパイプの間の接続ツールであり、コンポーネントとパイプの間の取り外し可能な接続ポイントです。パイプ継手に欠かせない役割を果たしており、油圧パイプラインの2つの主要部品の1つです。チタン合金は、チタン金属元素と他の金属元素とからなる合金である。特殊材料として、チタン合金は、その軽量、高強度、高耐熱性および高耐食性のために航空産業で広く使用されている。特に航空機やロケット宇宙船の製造においては、チタン合金はその特性を存分に発揮するための重要な材料として利用されています。しかしながら、チタン合金の機械的加工については、その劣悪な加工性能がチタン合金部品の加工品質や加工効率に直接影響し、特にねじ山の加工技術においては、かなりの困難がある。本稿では、チタン合金の材料加工特性を深く研究し、チタン合金のねじ加工に適したプロセスについて議論し、チタン合金のタッピングプロセスにおける困難な問題を解決します。
1 チタン合金の加工特性と特性
チタン合金の熱伝導率が低いため、放熱性が悪くなる。ねじ加工作業中は、温度分散や冷却性能が非常に悪く、加工後のスプリングバックが大きいため変形が生じます。さらに、加工工具の刃先がひどく摩耗し、工具の耐用年数を短くする。さらに、チタン合金の変形係数が小さいことは、工具損失の増加に直接つながる。その化学活性は大きく、加工中に高温の条件下で他の金属材料と化学的に反応しやすく、工具とタップの接合をもたらし、「ナイフを噛む」現象をもたらす。チタン金属元素の強度を高めるために、合金元素が純チタンに添加され、チタン合金を形成する。チタン合金には3種類あります:1つはTAで表されるチタン合金です。1つはTBで表されるチタン合金です。もう1つは+チタン合金であり、これはTCで表される。+チタン合金は、航空業界で最も広く使用されており、重要なチタン合金原料である二重相合金です。チタン合金は、その高強度および低密度に具現化されている良好な金属性能特性を有するが、その強度は多くの合金鋼のそれよりもはるかに大きい。その耐熱性は良好であり、その耐熱性強度はアルミニウム合金の数百倍である。良好な熱安定性;その低温性能は良好であり、超低温条件下でも良好な性能を有する。その耐食性は良好であり、酸、アルカリ、湿度、塩化物などに対する耐性は非常に強い。空気中の酸素、窒素、炭素などのさまざまな化学元素と反応します。その熱伝導率は低く、その熱伝導率は鉄、アルミニウムおよび他の金属のそれよりはるかに低い。
2 チタン合金用ねじ切り工具の選択
チタン合金のねじ加工は、タッピング操作に千鳥状のタップを用いることがほとんどで、タップの歯を1本ずつ取り外して千鳥状に配置し、ワークとタップが片側だけ接触するようにして、相互摩擦を低減し、摩擦を低減する。生成されたトルク。これにより、タップが詰まったり破損したりするのを効果的に防止し、糸加工の品質を向上させることができます。この千鳥歯タップを使用すると、切削厚さを2倍にすることができ、深さは冷間加工硬化層よりも大きくなります。切削厚の増加は、タップ歯の切削力の増加に直結するが、切削切り屑除去が容易である。低減により、タップやチップの固着が低減され、タップ耐久性やねじ精度が向上する。千鳥タップの設計では、歯の縁の力を減らすために、歯スロットの最終数は奇妙であることに注意してください。チタン合金材料のねじ加工において、千鳥タップの使用は、タッピングの安定性を効果的に維持し、ねじ精度を向上させることができる。チタン合金のねじ切りには、高速タップをお勧めします。この材料で作られたタップは、高い靭性と変形抵抗を持ち、また良好な耐摩耗性を有する。チタン合金材料のタッピングのために、高速度鋼タップを予備タッピングに使用し、次いで超硬合金タップを使用してスクリュー穴を補正することができる。工具材料に関する詳細な研究により、チタン合金ねじのより良い加工のためのタップを作るためのより適切な材料があるでしょう。
3 チタン合金パイプジョイント糸の加工技術
ねじ底孔の増加は、加工中に発生する切削力および熱を効果的に低減することができる。チタン合金パイプの強度は比較的大きく、ねじの底孔の直径の特定量を増加させるための前提条件は、ねじの接触速度およびねじ頭の特定数の要件である。加工技術の観点からは、ねじ山の内径を適切に大きくすることができるので、ねじ山の高さを小さくすることができる。糸の直径を適宜大きくし、チタン合金などの特殊材料のタッピングに特に適している。ねじ接触率は低下するが、ねじの接続は、その長さの増加のために依然として安定しており、信頼性が高い。加工中の過大な圧力によるタップの破断を防止するために、工作機械タッピングの加工技術を選択できます。
3.1 切削速度と工具制御
チタン合金材料の金属特性のために、加工中の切削速度は、より低い速度に保つように制御され、これはねじ切り作業に資する。速度が小さすぎてはいけないことに注意を払い、一般的に毎分速度を200mm~300mmに保つことが適当である。チタン合金をねじ込むときは、工具の形状を考慮する必要があります。適切なすくい角の選択は、刃先の強度を高め、工具の耐久性を向上させることができる。適切な大きなクリアランス角度の選択は、処理中の切りくず除去に役立ちます。チタン合金パイプの深穴タッピングでは、チップフルートの数を減らす方法を使用して、チップスペースを増やし、タップのチップ除去能力を高めることができます。
3.2 タップチャックとクーラントコントロール
工作機械をタッピングに使用する場合は、タップ用のレンチと組み合わせて、特別なタップチャックを使用する必要があります。チタン合金のねじ切りの場合、ねじ尾は通常標準長さよりも長くなります。アンダーカットは、タップが底を叩いてもチッピングが発生しないように設計するのが最善です。良好な潤滑機能を備えた高活性クーラントを選択して、タップを直接冷却することができます。タップの処理中に発生する過剰な温度は、タップとチップがくっつき、タップの処理速度と処理精度に影響を与えます。オレイン酸、硫化油、灯油を適切な割合で混合してタップを冷却することをお勧めします。また、理想的な冷却効果を達成できるF43切削油を使用することを選択することもできます。チタン合金材料をねじ込む場合、冷却溝をタップの背面に開いて、冷却も刃先までスムーズに到達できるようにします。
4 まとめ
要約すると、チタン合金パイプジョイントのねじ加工では、まずチタン合金材料の金属特性と加工特性を完全に理解し、その特性に応じて適切なタップ設計とタップ材料の選択を採用する必要があります。第二に、加工中のチタン合金材料の弱点を効果的に回避するために、適切かつ効果的な加工技術を採用する必要があります。工具と加工工程の双方の連携により、チタン合金のねじ加工精度と加工速度が向上する。金属材料の詳細な研究と加工技術の発展により、より良いチタン合金加工技術があるでしょう。
